從外型上看，冷擠壓模具與冷沖壓模具很相似，但是由于冷擠壓與冷沖壓比較的明顯不同的是單位壓力很高，特別是鋼的冷擠壓單位擠壓力高達2000MPa以上，在這樣高的單位壓力作用下，使得冷擠壓模具極易損壞。因此為提高模具使用壽命，滿足使用要求，對于冷擠壓模具結構強度、剛度、精度等方面的要求皆定比冷沖壓模具高，為此我們應特別慎重的對待冷擠壓模具的設計。

冷擠壓時其較大的特點是單位擠壓力較大，因此設計的模具應復合下列要求：

1、保證模具具有足夠的強度和剛度，使模具都比較粗大，如上、下模版比較厚，導柱導套比較粗大，工作零件的材料比較好。

2、工作部分材料必須有詳單的韌性和耐磨性，如采用機體鋼做凸模，硬質合金做凹模。

3、應當有合理的凹凸模集合形狀，避免應力集中，有利于擠壓金屬的塑性流動，減低擠壓力，提高承載力。

4、模具易損部分要拆換方便，大量生產時要有互換性，如凸模往往壽命較低，因此常進行拆換，所以在結構上常制成錐形固定，同時使承載面積增加，這與冷沖模有所不同。

5、模具應具有良好的導向裝置，特別對于壓力機導向精度較低的，又要求生產高精度的零件，必須使模具具有良好的導向裝置。

6、保證操作人員的安全生產，做到操作簡單，使用安全。

7、容易制造，性價比較高。

以上就是海鹽縣銘新機械有限公司為大家分享的冷擠壓模具的設計要求，希望對大家有所幫助。