銘新機(jī)械分享冷擠壓的技術(shù)特點(diǎn)：

1、冷擠壓件尺寸準(zhǔn)確，表面光滑：我國目前開發(fā)的冷擠壓件尺寸精度一般為8～9級(jí)。在理想的潤滑下，則僅次于精細(xì)拋光的表面。因此，冷擠壓制造的零件一般不需要再加工，而只需要少量的精加工（磨削）。

2、節(jié)省原材料：冷擠壓件的材料利用率通?？梢赃_(dá)到80%以上。如某汽車活塞銷動(dòng)態(tài)切削材料利用率為43.3%，冷擠壓材料利用率提高到92%； 27.8% 增加到 64%。可見，采用冷擠壓法生產(chǎn)機(jī)械零件，可以節(jié)省大量鋼材和有色金屬材料。

3、生產(chǎn)率高：冷擠壓生產(chǎn)機(jī)械零件的效率非常高，特別是對(duì)于大批量的零件。例如，汽車活塞銷的冷擠壓方法是切削的3.2倍，目前采用冷擠壓活塞銷自動(dòng)機(jī)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。一臺(tái)冷擠壓自動(dòng)機(jī)的產(chǎn)能相當(dāng)于100臺(tái)普通車床或10臺(tái)四軸自動(dòng)車床的產(chǎn)能。

4、可加工形狀復(fù)雜的零件：如異形斷面、內(nèi)齒、異形孔和盲孔等，這些零件是其他加工方法難以完成的，采用冷擠壓加工非常方便。

5、冷擠壓件強(qiáng)度高、剛性好、重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，即金屬坯料在擠壓過程中處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)過程。變形后材料結(jié)構(gòu)致密，纖維流向連續(xù)，工件強(qiáng)度大大提高。這使得用低強(qiáng)度材料替代高強(qiáng)度材料成為可能。例如，過去使用20Cr鋼切割制造解放牌活塞銷，現(xiàn)在，20鋼被用于冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測(cè)量，冷擠壓法比切削法制造活塞銷要高。

從以上特點(diǎn)可以看出，冷擠壓技術(shù)與目前各種加工方法相比具有突出的優(yōu)勢(shì)。這也為冷擠壓替代機(jī)加工、鍛造、鑄造和深沖制造機(jī)器零件開辟了廣闊的道路。