冷擠壓方法成形的零件具有較為理想的表面粗糙度，一般可達(dá)Ra 0.2～1.6，如果工藝處理合適，特別是有色金屬冷擠壓采用理想潤滑時(shí)，可以得到超過精磨而僅次于拋光的表面粗糙度。

由于上述優(yōu)點(diǎn)，冷擠壓工藝已廣泛應(yīng)用于軟質(zhì)金屬、低碳鋼、低合金鋼零件的生產(chǎn)。但上述優(yōu)點(diǎn)往往不能用簡單的方法發(fā)揮出來，因?yàn)槔鋽D壓成形（尤其是合金鋼的冷擠壓）有一些特殊的要求。

1、冷擠壓設(shè)備噸位要求大

冷擠壓的變形抗力大，單位擠壓力可達(dá)到毛坯材料強(qiáng)度極限的4～6倍甚至更高。

2、模具材料要求高、模具制造復(fù)雜

由于單位擠壓力常接近甚至超過現(xiàn)有模具材料的抗壓強(qiáng)度極限，如冷擠壓時(shí)的單位擠壓力高達(dá)2500～3000 MPa，壓印或精壓時(shí)有的高達(dá)3500 MPa，所以對模具材料的要求很高，通常需要使用2～3層的預(yù)應(yīng)力組合凹模。

3、加工的原材料要求高

冷鍛時(shí)，材料在冷態(tài)下發(fā)生很大的塑性變形。坯料的高度可能被鐓至原來的幾十分之一；坯料的截面積可能被擠至原來的幾分之一至幾十分之一，為了避免加工過程中的多次退火，應(yīng)選用組織致密和雜質(zhì)少（特別是易導(dǎo)致鋼冷脆性的磷的含量低）的材料。冷鍛后要進(jìn)行切削加工的零件，應(yīng)選用易切削材料。冷鍛后要進(jìn)行淬火的零件，則應(yīng)用選淬透性好的材料。材料的這些性質(zhì)和它的冷鍛工藝性往往正好相反，因而需要研制適合冷鍛的新材料，以滿足兩方面的要求。

4、選用的毛坯往往要進(jìn)行軟化退火和表面磷皂化等潤滑處理

潤滑對冷擠壓而言非常重要。目前仍常用的磷皂化方法是有效的，但是工序多、周期長。在多工位連續(xù)鐓鍛工藝中，坯料在壓力機(jī)上剪切后直接進(jìn)行冷鍛加工，無法用磷皂化來處理剪切面，這就需要采用新的潤滑方法。專門研制的高分子涂劑及專用配方的潤滑液可以滿足要求。

以上就是銘新機(jī)械小編為大家分享的冷擠壓零件成型的一些特殊要求的相關(guān)內(nèi)容。