新聞資訊
專業(yè)生產(chǎn)毛坯，冷擠壓，萬向節(jié)零配件、汽車起發(fā)電機(jī)配件、汽車制動(dòng)活塞等各種異型件
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管件冷擠壓工藝與設(shè)備
冷擠壓成型工藝是少切削、無切削工藝制造機(jī)械零件的方法，具有零件精度高、加工速度快、加工成本低，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。然而此類工藝需要精確的設(shè)計(jì)模具及精確的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，同時(shí)也需要選擇適宜的壓力機(jī)，往往要設(shè)計(jì)制造專用的壓力機(jī)。
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冷擠壓工藝的優(yōu)勢(shì)及應(yīng)用趨勢(shì)
冷擠壓工藝優(yōu)勢(shì)：1、冷擠壓成形產(chǎn)品無氧化、燒損、夾砂、氣孔等缺陷，且成形后切削加工余量少或無需切削加工。2、材料利用率高達(dá)90-95%，節(jié)省了材料，減少了制造成本。3、一次成型，速度快，生產(chǎn)效率高。
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銘新機(jī)械分享冷擠壓模具分類
冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具，型腔在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出。冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動(dòng)，因此了解冷擠壓模具的分類顯得尤為重要。
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冷擠壓零件成型的一些特殊要求
冷擠壓方法成形的零件具有較為理想的表面粗糙度，一般可達(dá)Ra 0.2～1.6，如果工藝處理合適，特別是有色金屬冷擠壓采用理想潤滑時(shí)，可以得到超過精磨而僅次于拋光的表面粗糙度。由于上述優(yōu)點(diǎn)，冷擠壓工藝已廣泛應(yīng)用于軟質(zhì)金屬、低碳鋼、低合金鋼零件的生產(chǎn)。但上述優(yōu)點(diǎn)往往不能用簡單的方法發(fā)揮出來，因?yàn)槔鋽D壓成形（尤其是合金鋼的冷擠壓）有一些特殊的要求。
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銘新機(jī)械分享冷擠壓的技術(shù)特點(diǎn)
銘新機(jī)械?分享冷擠壓的技術(shù)特點(diǎn)：1、冷擠壓件尺寸準(zhǔn)確，表面光滑：我國目前開發(fā)的冷擠壓件尺寸精度一般為8～9級(jí)。在理想的潤滑下，則僅次于精細(xì)拋光的表面。因此，冷擠壓制造的零件一般不需要再加工，而只需要少量的精加工（磨削）。